浅谈摩擦磨损试验重复性

浅谈摩擦磨损试验重复性

一般摩擦磨损试验实际操作的时候，都需要至少做5组试验求平均值来作为最后的数据，下面就探讨一下摩擦磨损试验重复性的影响因素。

摩擦磨损试验的重复性受到多种因素的影响，具体如下：

1、试样的表面性质：试样的表面性质包括材料种类（化学成分及组织）、机械性能和表面光洁度等，这些因素明显地影响磨损。

2、试样的形状和尺寸：试样的形状和尺寸影响试样的接触形式和重叠系数，还对润滑状态、压力大小、相对运动速度以及摩擦量等都有影响。

3、试样中的固定件与运动材料不同时，一般不宜倒转装配，特别是在干摩擦或固体润滑的情况下。

4、运动形式：试样相对运动所形成的滑动、滚动或复合摩擦形式不同，对润滑状态或破坏特征等都有影响。

5、速度：速度对磨损影响比较复杂，速度改变摩擦系数一般发生变化；摩擦材料变形速度和接触区的温度也发生变化，甚至改变了磨损形式和润滑状态。

6、温度：温度是影响摩擦过程的一个重要参数。当摩擦副相互滑动时，温度的变化使表面材料的性质发生变化，从而影响摩擦系数，并随摩擦副工作条件的不同而变化。温度与速度一样，对磨损影响同样是比较复杂的。温度升高到一定程度，材料的摩擦系数和磨损量都将变化；温度升高，润滑油的粘度下降，严重时甚至破坏油膜，改变润滑状态。

7、压力：压力改变，摩擦副的摩擦磨损特性随之改变，润滑状态也随之改变。

8、周围环境介质：周围环境的水汽、空气、灰尘以及其他气体的改变，对摩擦副材料和润滑材料都有影响。摩擦表面的状态控制不严，将引起摩擦磨损测量结果无规律的变化。因此，试验过程应防止摩擦表面被异物污染，防止微粒侵入，以及在装卸软件时保证重装的位置精度。

9、润滑方式：不仅润滑剂种类和数量有影响，而且润滑条件（全浸、滴油、飞溅）以及给油方式（开式、闭式、有否过滤器等）对摩擦副都有直接影响。

10、试验时间：在一定的试验条件下，要确定试验时间，应注意不同材料在不同磨损阶段所发生的急剧改变，不同片面地强化试验条件，以求缩短试验时间，否则有可能改变破坏状态。

11、设备因素：四球摩擦磨损试验机的设备精度也会影响试验数据精度。这主要包括力值精度、转速精度（尤其是在极压试验时）、设备几何精度（主轴同心度、垂直度等）。

12、操作因素：设备操作人员的操作水平也会对试验数据产生影响。例如油盒压紧及安装、清洗是否标准及严格、磨斑的测量、擦伤等。

13、钢球因素：在做四球摩擦试验时，是否选用标准钢球（钢球的材料、硬度、表面粗糙度是否符合标准）对试验数据也存在影响。

总的来说，为了提高摩擦磨损试验的重复性，需要关注以上各方面因素并进行相应的控制和调整。